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　　重視下手動排泥閥的“易損部位”
　　手動排泥閥的易損部位容易出現“內漏”現象，出現內漏的原因大概分為：閥座與閥體內漏、閥芯與閥座內漏、閥芯與閥套內漏。
　　1.閥座與閥體之間是采用密封圈密封，出現內漏的主要原因密封圈損傷或老化及腐蝕，閥門在組裝時密封圈處未清理干凈導致密封出存在雜質，長時間的存在可能就會導致密封圈損壞，維修的方法就是拆出閥座重新更換密封圈。
　　2.閥芯與閥座之間的內漏，閥芯與閥座密封形式有三種：軟密封、硬密封、軟硬雙密封。這個部位是最容易出現損壞的位置，密封面由于長時間與介質和雜質接觸，工況惡劣，在剛開啟時流速大對密封面沖擊很大，雜質顆粒易劃傷密封面，在關閉假如顆粒剛好卡在密封面將直接導致關不嚴出現內漏。
　　解決：更換O型圈，對閥芯和閥座進行研磨(淺表層劃痕)，如果劃痕很深則需要進行堆焊，重新加工。然后進行強化處理(需要返廠進行)。
　　3.閥芯與閥座內漏，由于此處密封圈長期與介質接觸，容易受介質的侵蝕出現損壞，此處出現內漏更換密封圈就可解決。
　　手動排泥閥的存放周期應根據密封圈材料的保質期而定。如果該閥門的存放周期超過一月，則應存放與室內，保持室內的干燥通風。如果閥門必須存放于室外，則應將其支撐起來，不與地面進行接觸，并用防水罩加以保護。并注意閥門外包裝是否嚴密，定期清除污垢，并在加工面涂防腐油，防止銹蝕。
　　手動排泥閥是壓力容器和操作機械的混合結構，對它的維護要求既要考慮閥門的偶然開啟與關閉，又要考慮閥門大部分時間是處于承壓不動的狀態。手動排泥閥作為一種既有運動件又有磨損件的特殊產品。為使閥門獲得滿意的使用性能，就應經常對部分部件的精加工表面進行維護保養。
　　周期性維保：閥門在開關50次左右應加注1次密封脂。并定期在閥桿與螺套梯形螺紋處加注潤滑脂。
　　承壓邊界：承壓邊界的完整性主要是要求承壓部件完好無損，固定裝配連接處的承壓密封，以及在大多數情況下保證運動的閥桿和閥蓋之間有效的工作密封。承壓邊界和固定裝配連接處應經常檢查并確認。
　　拆卸：拆卸檢查時，應注意閥體及閥座間的角密封、O型密封環是否損壞，如有損壞則需盡快更換。